千豪磁电&视比特智能下料分拣产线以“电永磁+视觉”双引擎驱动重工智造升级

　　

　　（岳阳，2025年8月13日）在重工制造业智能化转型的关键期，湖南千豪磁电有限公司（以下简称“千豪磁电”）与视比特机器人强强联合，融合千豪磁电深耕多年的电永磁技术与视比特先进的“AI+3D视觉”技术，共同打造新一代智能下料分拣产线。该产线直击重工行业分拣效率低、人工成本高、环境适配难等痛点，通过“电永磁吸附+视觉导航”的深度协同，实现切割后工件从识别、抓取到码盘的全流程自动化，为三一重工、中联重科、太重集团等龙头企业的重型机械制造智能化工厂再添“智造利器”。

　　一、直击行业痛点：“电永磁+视觉”破解分拣难题传统重工下料分拣长期面临三大核心挑战：工件种类超数万种且形状复杂，人工识别易混淆；生产环境油污、粉尘多，光照不稳定，传统视觉技术识别精度受限；工件尺寸差异悬殊（从几厘米到十几米），抓取与码盘难度大。

　　千豪磁电与视比特的联合方案针对性破局：千豪磁电提供全系列电永磁抓取装备，解决“抓得稳、抓得准”的核心问题；视比特提供AI+3D视觉系统，攻克“看得清、认得准”的技术难关。二者协同形成“感知-决策-执行”闭环，让机器人在复杂环境中实现媲美人工的柔性操作。
　　二、联合产线核心架构：四大模块构建全流程自动化千豪磁电-视比特智能下料分拣产线整合砂光、喷码、校平、码盘等全工序，由四大核心模块组成，每一环均融入双方技术优势：

　　小件分拣模块：依托视比特多臂智能协同控制算法与千豪桁架端拾器电永磁铁，多台六轴机器人可同时抓取小型工件。千豪电永磁铁单点磁力可控，配合3D视觉定位，实现0.5mm级精准抓取，分拣效率较人工提升。

　　小件码盘模块**：小型工件经砂光、喷码后，千豪电永磁点阵式机械手吸盘凭借“自适应吸附”特性，可根据工件形状灵活调整磁力分布，配合视比特动态跟踪算法，实现高速随动抓取与整齐码放。系统支持实时查看料筐装载率，码盘准确率提高很多。

　　大件分拣模块**：针对长达十几米的大型工件，采用千豪全覆盖电永磁吊具与视比特多臂桁架机器人协同。千豪吊具通过集群式磁力布局实现整板均匀吸附，避免工件变形；视比特多源图像拼接技术覆盖12米超大视野，引导多机械臂协同抓取，单臂抓取效率提升至6秒/次。

　　大件码盘模块：大型工件经校平后，千豪焊接固定电永磁铁夹具先完成工件姿态校准，再由视比特智能调度算法规划码盘路径。千豪夹具0.3秒快速充退磁特性，配合视觉系统的亚毫米级定位，确保大型工件码放误差≤1mm，码盘空间利用率提升。

　　三、技术协同优势：从“能做”到“做好”的跨越联合产线的核心竞争力源于千豪磁电与视比特的技术互补：

　　**抓取端**：千豪电永磁装备实现“三无优势”——无损伤（磁力均匀避免工件划伤）、无能耗（仅充退磁瞬间耗电，节能）、无风险（断电保磁防坠落），其点阵式端拾器单点独立控制，适配99%以上异形工件。

　　**视觉端**：视比特3D视觉系统识别准确率高，可检测0.5mm细缝，结合AI增量学习算法，支持数万种工件在线分类，抗油污、粉尘干扰能力提升。

　　**控制系统**：双方联合开发的智能分拣中枢，融合千豪设备状态数据与视比特生产调度算法，实现多机器人动态避障、料筐智能分配、订单实时排产，无缝对接MES/WMS系统，产线整体效能提升。

　　四、落地方案：从实验室到工厂的价值验证在某工程机械巨头的激光切割车间，该联合产线已稳定运行半年：通过千豪电永磁吊具与视比特视觉的协同，实现钢板从整板上料到切割后工件分拣的全自动化，单班减少人工，分拣产能提升，原材料利用率增加。“以前多个工人围着切割机转，现在1个技术员就能监控整条线。”该企业生产负责人表示，千豪的磁力装备解决了“抓不稳、易损伤”的老问题，视比特的视觉系统攻克了“认不清、抓不准”的新难题，二者结合让柔性生产从概念变成现实。

　　结语：以协同创新定义智能制造新高度千豪磁电与视比特的联合，不仅是技术的叠加，更是“硬件+软件”“执行+感知”的生态融合。千豪磁电以电永磁技术为核心，视比特以AI+3D视觉为支撑，共同构建的智能下料分拣产线，正成为重工制造业从“自动化”向“智能化”跃迁的核心载体。未来，双方将持续深化合作，在高温、重载等极端场景拓展技术边界，让“中国智造”的解决方案惠及更多全球制造业企业。