百吨工件“一吸即合”！千豪电永磁夹具破解重工焊接智造三大痛点

　　——携手发那科、视比特打造磁力闭环，焊装分拣码垛全流程零人力干预

　　[湖南·长沙]在重型机械制造领域，动辄数吨的钢结构件焊接与转运，长期依赖吊索具与人工定位，效率低、安全隐患突出。千豪磁电新研发的“磐石系列”电永磁焊接夹具，正以颠覆性磁力技术重构产线逻辑——当机械臂末端装上这块“智慧磁铁”，工件吸附、分拣定位、焊接夹持三大环节实现全流程无人化贯通。

　　一、磁力革命：一个夹具解锁三大场景
　　传统焊接线上，工件需经搬运、分拣、固定三道独立工序，而千豪电永磁夹具凭借“通电励磁/断电保磁”特性，实现单设备多功能集成：

　　● 吸附搬运：10秒内吸牢百吨工件，无惧倾斜翻转，更节能

　　● 智能分拣：通过磁极分区控制，精准分离叠压钢板（视比特3D视觉系统协同定位）

　　● 焊接持固：断电后持续输出16kN/cm²强磁力，抗高温溅射，杜绝焊接变形
　　技术总监李明实测对比：“以往焊接工装液压系统占地15㎡，现在一块30cm见方的磁板全替代，换型时间缩短。”
　　二、头部联姻：打造磁力智造闭环

　　千豪磁电的爆发式增长，源于与行业巨头的深度绑定：

　　● 与发那科共建智能焊接岛
　　在工程机械龙头某重工的产线上，发那科机械臂搭载千豪夹具组成“磁力焊接”单元，实现吊装－定位－焊接全自动流转，工件定位精度达±0.05mm。
　　● 联袂视比特攻破分拣码垛
　　针对异形件杂乱堆叠难题，千豪磁板配合视比特AI分拣系统，通过动态调整磁吸点位，成功将汽车桥壳分拣效率提升，码垛规整度高。
　　三、落地实证：成本与效能双杀
　　在徐工集团挖掘机车架生产线，千豪方案正创造更高效益：

指标	千豪磁电方案
单件流转耗时	8分钟
夹持能耗	脉冲供电0.5kW/h
工伤事故率	0起

　　四、行业前瞻：磁力智造生态崛起

　　“电永磁技术正在重工领域复制‘电动革命’。”千豪CTO王海峰指出，“未来三年，我们将开放磁控接口协议，让夹具成为智能产线的磁力中台。”